在化工行業(yè)智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的浪潮中，興發(fā)集團作為國內(nèi)磷化工行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，再次邁出了堅實的一步。通過引入并深度應用浙江中控技術(shù)股份有限公司的i-OMC（操作管理與控制一體化）系統(tǒng)，興發(fā)集團成功構(gòu)建了一座高度自主化、本質(zhì)安全化的先進氯堿工廠，為其生產(chǎn)運營的智能化升級樹立了行業(yè)新標桿。
一、 挑戰(zhàn)與契機：氯堿生產(chǎn)的智能化需求
氯堿工業(yè)是基礎(chǔ)化學原料產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)過程涉及高溫、高壓、易燃、易爆、強腐蝕等復雜工況，對生產(chǎn)控制的精確性、穩(wěn)定性和安全性要求極高。傳統(tǒng)控制模式下，操作人員依賴分散的控制系統(tǒng)和經(jīng)驗判斷，面臨信息孤島、響應滯后、操作強度大、安全風險管控難度高等挑戰(zhàn)。興發(fā)集團深刻認識到，要實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，必須依托先進的自動化、信息化技術(shù)，提升工廠的自主運行能力和本質(zhì)安全水平。
二、 i-OMC系統(tǒng)：一體化智能管控的核心引擎
中控i-OMC系統(tǒng)正是應對這一挑戰(zhàn)的利器。它并非簡單的控制系統(tǒng)升級，而是一個集成了先進過程控制（APC）、實時優(yōu)化（RTO）、生產(chǎn)執(zhí)行（MES）和智能操作管理等功能的綜合性一體化平臺。其核心價值在于：
- 深度融合，打破壁壘：將傳統(tǒng)分散的DCS（集散控制系統(tǒng)）、APC、MES等層面深度融合，實現(xiàn)從底層設備控制到上層生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)貫通與業(yè)務協(xié)同，消除了信息孤島。
- 自主運行，降本增效：通過內(nèi)置的智能算法與模型，系統(tǒng)能夠?qū)﹃P(guān)鍵工藝參數(shù)進行實時優(yōu)化與自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)裝置在更優(yōu)工況下的“自主巡航”。在興發(fā)集團的氯堿工廠中，這顯著提高了燒堿、氯氣、氫氣等主要產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性與產(chǎn)出率，同時有效降低了單位產(chǎn)品能耗與物耗。
- 智能操作，減輕負擔：系統(tǒng)提供統(tǒng)一的智能操作界面，將復雜的工藝流程、設備狀態(tài)、報警信息進行直觀、清晰的整合呈現(xiàn)。通過智能報警管理與操作導航，極大降低了操作人員的認知負荷和誤操作風險，使人員能夠更專注于高價值的分析和決策。
三、 安全系統(tǒng)監(jiān)控服務：構(gòu)筑全方位的“智能安全盾”
在高度自主化的安全是永恒的生命線。中控為興發(fā)集團提供的不僅是控制系統(tǒng)，更是一套嵌入生產(chǎn)神經(jīng)末梢的“安全系統(tǒng)監(jiān)控服務”。
- 全流程風險感知與預警：系統(tǒng)實時監(jiān)控生產(chǎn)全流程，整合安全儀表系統(tǒng)（SIS）、可燃/有毒氣體檢測（GDS）、視頻監(jiān)控等多源安全數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實現(xiàn)對異常工況、設備故障隱患的早期預警和智能診斷。
- 主動安全防護：當系統(tǒng)識別到潛在風險或工藝參數(shù)偏離安全范圍時，不僅能及時報警，更能通過APC等控制策略進行主動干預和調(diào)節(jié)，將事故苗頭遏制在萌芽狀態(tài)，變被動響應為主動防御。
- 應急指揮與輔助決策：在極端情況下，系統(tǒng)能為應急指揮提供全面的實時數(shù)據(jù)支撐和預案調(diào)取，輔助管理人員快速、準確地做出決策，提升工廠應對突發(fā)事件的處置能力。
四、 實施成效：邁向未來工廠的新篇章
通過中控i-OMC系統(tǒng)的全面部署與安全監(jiān)控服務的深度應用，興發(fā)集團氯堿工廠取得了顯著成效：
- 運營自主化水平大幅提升：關(guān)鍵裝置自動化投用率、平穩(wěn)率顯著提高，逐步向“黑屏操作”（即工況穩(wěn)定時無需人工頻繁干預）的先進模式邁進。
- 安全根基更加牢固：實現(xiàn)了對安全風險的可知、可視、可預測、可控制，全廠安全態(tài)勢感知能力與風險防控能力邁上新臺階，工傷事故率與設備非計劃停車次數(shù)有效降低。
- 綜合效益顯著：在提升安全與穩(wěn)定性的實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和能源利用效率的優(yōu)化，帶來了可觀的經(jīng)濟效益，增強了企業(yè)的核心競爭力。
- 人才隊伍轉(zhuǎn)型：將操作人員從重復性、高強度的常規(guī)操作中解放出來，轉(zhuǎn)向工藝優(yōu)化、數(shù)據(jù)分析、異常處理等更具創(chuàng)造性的崗位，推動了人員技能結(jié)構(gòu)的升級。
興發(fā)集團氯堿工廠的成功實踐，是中國傳統(tǒng)化工行業(yè)擁抱智能制造、踐行安全發(fā)展理念的生動縮影。中控i-OMC系統(tǒng)及其安全監(jiān)控服務，作為新一代工業(yè)智能管控平臺，通過技術(shù)與業(yè)務的深度融合，不僅助力客戶打造了高度自主化的生產(chǎn)實體，更構(gòu)建了前瞻性的安全防控體系。這為整個流程工業(yè)，特別是高危化工領(lǐng)域，提供了可借鑒的智能化轉(zhuǎn)型路徑，共同推動著產(chǎn)業(yè)向更高效、更安全、更綠色的未來持續(xù)演進。
